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　　磨削通常用于半精加工和精加工，是使零件獲得所需表面光潔度或最終尺寸的最終機加工步驟。如磨削過程中產(chǎn)生不良加工的影響，工件無法獲得合規(guī)的光潔度和尺寸，需要將工件返工制造，如此將大大增加生產(chǎn)時間和成本，并可能導致生產(chǎn)瓶頸，影響整體項目的進度。

　　今天，讓我們一起

　　了解磨削加工面臨的四大典型挑戰(zhàn)

　　以及如何應(yīng)用金屬加工液實現(xiàn)應(yīng)對之策

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　　挑戰(zhàn)一：表面光潔度

　　磨削通常用于半精加工和精加工，是使零件獲得所需表面光潔度或最終尺寸的最終機加工步驟。如磨削過程中產(chǎn)生不良加工的影響，工件無法獲得合規(guī)的光潔度和尺寸，需要將工件返工制造，如此將大大增加生產(chǎn)時間和成本，并可能導致生產(chǎn)瓶頸，影響整體項目的進度。

　　磨削工藝的種類

　　磨削是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具、加工工件表面的切削加工，概念圖如右上角圖所示。

　　磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。

磨外圓

　　磨內(nèi)徑

　　磨平面

磨花鍵

　　磨螺紋

　　磨齒輪

　　應(yīng)對策略

　　使用針對精密磨削操作的高品質(zhì)金屬加工液，例如TRIM? C270CG、TRIM? C390，良好的潤滑性能可以提升材料的表面光潔度，解決多種表面質(zhì)量問題。同時，還能保持砂輪的清潔性，最大限度地減少砂輪修正的需求，提高生產(chǎn)效率。

　　挑戰(zhàn)二：表面磨削燒傷

　　對于磨削加工而言，由于其單位面積上的磨削熱比一般機加工大數(shù)十倍，工件表面溫度可高達1000℃，容易使工件表面出現(xiàn)燒傷，具體包含工件變色、表面變形，甚至導致工件硬度發(fā)生變化，使工件的使用壽命大幅降低。

　　應(yīng)對策略

　　分析影響磨削燒傷的因素，如磨削深度、工件給進速度及冷卻方式等。對于冷卻方式的優(yōu)化，可以嘗試使用擁有更好的冷卻性和潤滑性的金屬加工液，也可以提高給進速度或切削深度，避免燒傷帶來的負面影響。

　　挑戰(zhàn)三：砂輪壽命短

　　砂輪在磨削工藝中扮演著重要的角色，當砂輪硬度過高、過軟或與被加工的材料不匹配時，會出現(xiàn)一系列常見問題，嚴重的還能導致設(shè)備停機和更高的耗材成本。

　　應(yīng)對策略

　　不符合磨削加工的金屬加工液無法提供必要的潤滑和冷卻效果，因此，金屬加工液成為延長砂輪壽命的關(guān)鍵，不僅可以保持砂輪清潔，提高砂輪性能的同時還能減少泡沫的形成，多方位地為磨削生產(chǎn)提效增質(zhì)。

　　挑戰(zhàn)四：金屬加工液壽命短

　　磨削操作過程中會產(chǎn)生大量切屑，如果過濾不當，這些切屑會混合雜油、其他污染物堆積于液槽中，容易滋生細菌、產(chǎn)生異味，破壞加工液品質(zhì)并影響生產(chǎn)環(huán)境，進而帶來許多生產(chǎn)效率和成本問題。

　　應(yīng)對策略

　　選用抗菌去污性能強悍的金屬加工液，抑制細菌滋生的同時有效減少切屑和煙霧的產(chǎn)生，大幅降低液槽的清理頻率，改善生產(chǎn)車間環(huán)境，使工人有更多時間專注于工件生產(chǎn)，為企業(yè)降低經(jīng)營成本。

　　馬思特多年來專注于為各行各業(yè)提供高品質(zhì)的金屬加工液，旗下TRIM?品牌系列，榮獲70多個航空認證，全方位提供符合各種切削或磨削應(yīng)用工況的高品質(zhì)加工液，幫助客戶降低機器維護成本、延長刀具的使用壽命的同時改善用工環(huán)境，縮減人力成本，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

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